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电池模组测试系统,包括测试主机以及与所述测试主机数据连接的用于录入电池模组测试信息的电池模组信息扫描装置、用于测试电池模组中的每个电芯电压或温度布控点的数字测试万用表、本地管理单元LMU测试及校准装置以及用于所述数字测试万用表自动切换以测试*电芯电压或温度布控点的切换控制器；所述切换控制器与所述数字测试万用表分别连接用于与被测电池模组箱体连接的PCB测试电路板，笔计本电脑电测试设备生产。本实用新型电池模组测试系统,可方便对电池模组进行测试,且可自动保存测试数据，笔计本电脑电测试设备生产,较大节省生产测试时间,保证测试安全可靠性,并为后续追溯提供测试数据,且本实用新型电池模组测试系统,成本低，笔计本电脑电测试设备生产,维护简单方便。电池包测试设备包括测试主机以及测试主机数据连接的用于录入电池模组测试信息的电池模组信息扫描装置。笔计本电脑电测试设备生产

电池模组测试系统还提供一种电池模组测试方法，应用于如上述所述的上位机，包括：向电池充放电设备发送使所述电池充放电设备在预设时间内对待测电池模组进行脉冲放电的控制指令；接收热像仪在所述电池充放电设备根据所述控制指令对所述待测电池模组进行脉冲放电时，检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值，所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域；将多个所述温度值分别与预设阈值比较，若存在大于所述预设阈值的异常温度值时，记录所述异常温度值对应的预设区域的位置信息并发出报警信号。笔计本电脑电测试设备生产电池包测试设备之电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。

电池模组自动测试的产品特点：1软件界面操作简单，功能一目了然。2模块化的设计，提供了比较大化的拓展性。3高精度高速率测量电压、电流、内阻等参数。4丰富的工步编辑功能可实现各种工况下电池的充放电测试。5多种截止条件比较大限度模拟真实情况。6安全的测试数据管理，强大的数据搜索功能。7快速的数据分析形成完善的报表，显示多种曲线图。8系统包括在恒压/恒流充电模式下：被检测电池单体/电池模组/电池包的电流、电压、功率、SOC、SOH、内阻、温度、绝缘耐压值的实时监测。

电池包自动测试的标准测试项目：1)绝缘性测试:1.高压端/外壳耐压&绝缘测试。2.高压端子EMC遮罩检测。3.接地短路/等电位测试。3)软体/通讯测试:1.BMS软体版本确认/程式烧录/读写序号/运输位/水冷机制测试。2.CAN错误码诊断/BMS监控功能。2)电性测试:1.高/低压继电器开关功能检测。2.高压互锁(Interlock)线路侦测。3.温度感知器读值/温差范围检测。4.单电芯电压读值/静态电压差检测。4)电池包性能测试:。1.标准充放电电容量/工况模拟检测.。2.动态内阻量测(DCIRTest)。3.开路电压量测。电池包测试系统搭配软体，具备弹性的编程功能，可进行各通道独立测试。

电池模组测试系统还包括：电池模组信息扫描装置，用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。其中，所述上位机包括：时钟同步单元，用于生成同步时钟信号，使所述电池充放电设备在根据所述控制指令对所述待测电池模组的脉冲放电与所述热像仪对所述待测电池模组中多个预设区域的温度值的检测同步。其中，所述热像仪的监测界面为空间上与多个所述预设区域的所在位置一一对应的网格界面。其中，所述待测电池模组位于传送带上。其中，所述电池模组信息扫描装置为扫码qiang。电池包体又是以不同数量的电池模组串并联组成，对于组成电池模组或电池包体的单电芯性能好坏就很重要了。福建电池包自动测试系统

电池包测试设备的测试项目：开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。笔计本电脑电测试设备生产

电池包测试设备中的测试圆盘机构：采用了测试圆盘双工位旋转设计)，可进行电池电性能测试和防伪码贴合的同时进行，在旋转的过程中并进行防伪码的信息录入等工作，能保证效率的大化，每小时大产能可达700PCS，平均产能可达650PCS。电池包测试设备中的上料机构：电池的上料采用上料盒集中上料，一次性能存储120PCS侍测电池，每小时只需要员工上料5-6次，一名员工可同时照看3台设备，比原有的传统手工测试可节省80%以上的人力。电池包测试设备中的下料机构：测试合格后电池的下料，由测试圆盘底部安装的2号工位气缸**开电池仓的底板，电池由底部顺着滑槽滑到工作台上，由员工进行包装。不良品却由测试圆盘底部安装的1号工位气缸**开，不良品却由另一滑槽滑到不良品保存区。笔计本电脑电测试设备生产

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