蓄电池综合测试设备生产 有口皆碑 深圳信瑞新能源科技供应

电池模组综合测试系统技术特点，测试设备联动：充放电设备可以联动环境仓控制测试环境（温箱，蓄电池综合测试设备生产、安规测试、绝缘耐压），支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试；对接MES溯源：支持MES系统接入，自动上传测试数据；DBC导入与配置：支持导入不同的BMS通信dbc文件，方便快速匹配BMS通信协议，获取电池数据配合测试；工况模拟：支持导入FUDS，蓄电池综合测试设备生产、DST工况文件，作为电池包充放电指令；直流内阻DCR测试：凭借10ms的快速电流响应速度，利用脉冲电流HPPC进行直流内阻DCR测试，验证电池包连接性能；数据记录：比较小以20ms间隔记录测试全程数据，蓄电池综合测试设备生产，精确呈现测试过程与测试结果；动力电池测试设备的主要性能特点如下：设备自带脚轮，方便移动。蓄电池综合测试设备生产

锂电电池模组测试系统、动力车电池可靠性测试系统、动力电池试验测试系统产品功能，动力电池测试系统主要检测功能如下：1．恒流充放电测试。2．恒压充放电测试。3．恒功率充放电测试。4．恒电阻放电测试。5．电流阶梯或斜坡测试。6．电流脉冲或功率脉冲测试。7．容量测试。8．循环寿命实验。9．过充、过放速率承受能力实验。10．荷电保持能力实验。11．不同温度下的电池性能测试。12．直流内阻DCIR测试。13．HPPC与PITT测试。14．脉冲测试。15．实时容量倍率测试。16．实时工况模拟测试。蓄电池综合测试设备生产电池包测试系统符合电池组高客制与多样化的需求。

动力电池模组测试设备软件功能：锂电电池模组测试系统、动力车电池可靠性测试系统、动力电池试验测试系统软件功能强大，界面简洁，简单易用，人机界面友好，具备电池检测设备应用经验的工程师或操作人员只需不到一个小时的培训即可独立操作电池测试设备的软件应用了，接受培训后的操作人员可以达到单独对软件进行测试编程、启动测试、测试数据查看、筛选、导出及测试图形查看与编辑等功能的熟练应用，更多软件详细功能，将在设备软件的使用培训过程中现场培训讲解。

电池包测试系统高精确度的输出与量测规格**测试品质，适用于需要可靠数据的检测。可应用的产业范围包含电动车厂、储能系统商，电池模组厂等，适合用于：电池管理系统测试、电池组续航力测试等、产品进出货检验、设计验证研究、电池组生产线上容量学习(Learning)与直流内组测试等用途。针对电池测试做了多项安全设计，测试过程有过电压、过电流、等异常检出功能，**测试过程安全；资料保存机制，当遇到电脑异常与瞬时断电异常可将资料保存于记忆体不遗失并记录中断状态，重新启动后可选择继续测试。电池包测试设备在电池包使用一段时间或是一定的次数之后，各串电压在充饱时电压不会一致。

电池包测试系统具备工况模拟功能(动态电流波形模拟测试)，电池组的使用方式都是快速与不规格的电流状态，透过工况模拟功能，电池组的使用状态才能真实的反应在电池上，硬体具备无接缝式充放电转换功能，可快速的进行充放电切换，转换过程中不会延迟，编程中设定模拟快速充放电模式，可模拟电池实际使用状态。并支援FUDS的测试需求。电池包测试系统搭配软体，具备弹性的编程功能，可进行各通道独立测试，符合电池组高客制与多样化的需求，符合二次电池组的各项测试需求，具备高度的稳定性与安全性，具备断电复归功能，让使用者测试资料不中断。电池包测试设备具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。蓄电池综合测试设备生产

电池包测试设备应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。蓄电池综合测试设备生产

电池模组测试系统为全自动单元，较柱连接螺栓与测试柜的测试线固定在一起，较柱连接螺栓固定在绝缘板的光孔中，既可以起到螺钉间相互绝缘的作用，又可以实现同一电池模组的正负极柱相连通，绝缘板由升降气缸控制上下运动、电动拧紧qiang由导杆气缸控制，实现电池模组的正负极与测试连接螺栓的自动连接和断开，从而达到无人化、自动化测试的要求。通过滑块带动电动拧紧qiang在X方向的位置变化，实现一次完成多个电池模组的自动化测试，效率提升3-4倍。具有单独的模组测试控制柜和PC显示器，可进行测试参数的设置、监控和测试数据采集，能够实现与MES系统的通讯及数据上传。可集成应用于动力电池模组自动化装配线上，进行灵活排布，设备整体操作简便，方便维修与保养。蓄电池综合测试设备生产